原木門制作工藝流程

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　　一、原材料的選用

　　原木門用料全部是表里如一的同一種材料。首先要根據生產單中的款式、尺寸，量材下料，不許大材小用，禁止材料浪費，數量與生產單數量準確相符。對有腐朽、蟲蛀、侵水、發霉等變質的、水份大于百分之十七的：結疤直徑>20mm，一律不許使用。

　　二、木材的干燥碳化

　　原木門所用材料全部要經過高溫蒸煮脫脂，二次蒸汽烘干。進廠的原料含水率約為50%到60%。裝入干燥窯進行噴蒸干燥，板材的質地厚度不同、季節不同噴蒸干燥的時間、溫度及穩定的時間也不同，一般噴蒸干燥的時間約為25-30天。干燥后的板材含水約為10%-12%。然后進行碳化處理，處理的時間一般為4-5天，根據木材硬度不同碳化的溫度時間也不同，一般在160度到180度之間。使木材的最終含水率不超過5%，達到木材的纖維飽和點，最終達到木材在不同的環境下保持吸濕性平衡，不易開裂變形。

　　三、粗裁

　　將干燥碳化處理好的木材再雙面刨上進行刨光定厚(一般門框凈料的厚度是43-48公分，門芯板凈料的厚度是25-28公分)，經過雙面刨加工后的板材平整度誤差不超過0.1毫米

　　四、精修

　　粗裁后的板材經過修邊鋸進行精確修裁，一般標準門框的寬度13-15公分(根據款式不同進行精修確定尺寸)。板材進行精修后要達到后道工序和拼版使用要求。

　　五、拼板、砂光

　　根據門扇的款式尺寸計算出門芯板的尺寸，進行選料(板材自身的顏色木紋不同要經過認真挑選，將同樣顏色木紋的板材進行合理組合拼板。將拼合后的門芯板在砂光機上進行定厚砂光，基本確定門芯板的厚度。砂光后的門芯板表面平整光滑，平整度誤差不超過0.2毫米。

　　六、木門加工中心加工

　　木門門扇的款式基本有兩種，一種做法為內鑲線，另一種做法為鑲扣線。根據款式不同按訂單的尺寸(門扇的上檔、中檔、下檔的寬度是根據門扇的高度、款式來計算的，高度、款式不一樣、他的寬度也不一樣。這一點也最重要;否則比例不協調;造成款式很難看了)錄入加工中心，根據加工程序依次進行加工。加工出的各部件尺寸精確度達到0.2毫米以內。

　　七、組裝

　　門扇組裝的工藝一般有兩種：一是固定組裝式;就是木工將門扇的零件全部做好后;一次性組裝好永不拆開，要求組裝處兩面涂膠。二是拆裝式：就是將門扇的零件全部待噴漆完成后;再進行用組裝件組裝，但是木制的精確度和噴漆修色的要求比較高，因為木制精確度有誤差造成很難組裝;油漆出現有色差現象。如果是固定組裝式應將組裝好的門扇進行砂光修邊。

　　八、細磨

　　門扇、套板、線條表面必須將釘眼、裂縫、缺口補平，不得有下陷等現象。必須打磨平整光滑，不得有木材缺陷。

　　九、油漆

　　采用PU漆工藝分為大致分為兩種，一種為開放漆，一種為封閉漆。開放漆一般是底漆兩遍，色漆一遍，面漆一遍。封閉漆一般是底漆三遍，色漆一遍，面漆一遍(根據木料紋理的結構面漆也可增加到兩遍)，底漆和色漆每次晾干后都要精心打磨。